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胀断连杆的锻造工艺特点

作者:Lily时间:2020-03-14 11:19:423257 次浏览

信息摘要:

  由于胀断连杆的加工特点,为了防止在胀断过程中大头孔的变形,同时又有足够的强度,铁素体量必须控制在10%以下,晶粒度在胀断部位要控制不得低于3级,杆部不得低于5级,力学性能又要达到表3-7-3规定的要求,材料性能固然重要,但锻造工艺过程的控制也起到非常重要的作用,尤其是锻造过程中温度的控制和冷却速度的控制,对达到上述要求至关重要。

  根据德国大众提供的工艺参数,C70S6材料的加热温度在1230C~1260℃,锻造结束后的温度为900℃以上,然后进入控冷线进行冷却。在试验中我们发现锻造加热温度越低,晶粒度越细,屈服、抗拉强度均低,延伸和断面收缩率提高;温度越高,晶粒度越粗,屈服、抗拉强度越高,延伸和断面收缩率变低。为了改善胀断的效果,在胀断部位晶粒度不得低于3级,如果晶粒度再粗,则在胀断过程中容易产生掉渣现象,从而导致连杆报废。

   为了达到上述胀断连杆的性能要求锻造结束后需要一定的冷却速度,目的是为了控制铁素体的析出,铁素体含量太高会导致强度下降,在连杆装配时,盖与体结合面会产生变形导致大头孔不圆,从而出现图3-7-1所示局部磨损的现象发生。

 


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