华南地区吨位达

4000吨锻造设备

可锻造外径500MM,长度1000MM。

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精密锻造CNC

精密锻造CNC

五金零件加工服务工厂

锻造精度可达到0.1MM-0.2MM

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4000/2500/800/630/400T

热锻 · 冷锻 · 3D锻

五金锻造一站式服务

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20年精工,匠心锻造

CNC3轴、4轴、5轴车铣复合
来图来样OEM、ODM定制工厂

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IATF16949质量管理体系

完善的产品质检中心
10天开模 · 3天出样 · 7天量产

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汽车锻造件 汽车锻造件 滑板车锻件 滑板车锻件 摩托车锻件 摩托车锻件 自行车锻件
自行车锻件 户外运动锻件
户外运动锻件 非标五金锻件 非标五金锻件 CNC精密加工 CNC精密加工 3D锻造零件 3D锻造零件

About Us

关于我们


深圳市连成旺历经20多年专注铜、铝合金、热锻、冷锻、3D锻并具有独立的模具开发、设计、制作、生产为一站式成品定制服务工厂。并设立分公司——广东洪久精密锻造有限公司。并且是配备大型锻造设备有4000T、2500T、800T、630T、400T锻造、1000T4D锻造、500T3D锻造、冲床及CNC加工中心、数控车床80多台的配套设备生产基地。

 

公司通过IATF16949质量管理体系认证,产品广泛应用于汽摩航空高铁、户外运动、机械设备、生活小五金、医疗器械、OEM&ODM非标五金产品订制工厂。

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未来智慧家居科技:创新生活方式
25 +

行业经验(年)

10000 +

生产基地(M²)

100 +

配套设备(台 )

3000 +

全球服务客户

VIDEO CASE

视频案例

模具制作

锻造加工

冲压加工

CNC加工

OUR ADVANTAGES

我们的优势


品牌实力

品牌实力


20年积累 · 实力深厚

专注铜、铝合金热锻、冷锻、3D锻造并具有独立的模具开发、设计、制作、锻造生产、CNC加工生产为一站式成品订制工厂,20年专精特新,国家高新技术企业。

专属定制

专属定制


非标订制 · 解决方案

可提供图纸,样品分析服务以及指导性建议为客户量身定制解决方案或OEM,ODM 完善的设备和研发团队能够在“高、精、大”锻件的开发和制造上独具优势。

锻造实力

锻造实力


华南最大吨位锻造设备

拥有华南地区最大吨位4000T锻造生产设备,配备8条大型锻造生产线及冲床、CNC五轴联动加工中心机、自动数控车床80多台生产设备,专业技术研发团队有50余人。

服务保障

服务保障


团队力量 · 技术突破

10天开模、3天出样、7天量产,所有产品生产都严格遵守IS0 9001:2008,IATF16949:2016质量管体体系品质控制。

APPLICATIONS

行业应用


机动车解决方案

机动车需要兼顾轻量化与安全性,传统材料难以同时满足,因此采用锻造工艺打造高强度轻量化车身结构及关键零部件,锻造工艺为机动车提供了轻量化与高强度的完美平衡,助力打造更安全、更节能、更舒适的出行体验。

极限滑板车解决方案

极限滑板车需要承受高强度冲击,传统材料难以兼顾轻量化与强度,因此采用锻造工艺打造高强度轻量化车架及零部件,锻造工艺为极限滑板车提供了轻量化与高强度的完美平衡,助力滑手突破极限。

摩托车解决方案

通过精密工艺提升配件的强度、耐用性和精度。锻造工艺主要包括热锻、冷锻和温锻,热锻适用于高强度部件,冷锻则用于高精度小件,温锻则兼顾两者优势。锻造过程中,高精度模具和自动化设备确保配件尺寸精确、生产效率高。锻造的优势在于能显著提升材料的力学性能,如强度、韧性和抗疲劳性,同时减少材料浪费,降低后续加工需求。

自行车解决方案

采用铝合金热锻工艺制造车架和前叉,提升强度并支持复杂设计。 使用铝合金冷锻工艺生产精密部件(如齿轮、曲柄),确保高精度。通过拓扑优化和有限元分析,优化结构设计,实现轻量化。结合自动化生产线(如机器人焊接),提高生产效率。表面处理采用阳极氧化,增强耐腐蚀性和美观度。 应用: 适用于高性能山地车、公路车及城市通勤车。

户外运动解决方案

使用高强度铝合金锻造登山扣、支架等关键部件,提升耐用性。 采用铝合金热锻工艺制造复杂形状的装备(如滑雪板固定器)。 通过轻量化设计,减轻装备重量,提升便携性。 表面处理采用喷砂或电镀,增强耐磨性和抗腐蚀性。 结合环保材料,减少生产过程中的资源浪费。 应用: 适用于登山、滑雪、露营等户外运动器材。

航天航空解决方案

采用铝合金等温锻造工艺制造机身结构、支架等关键部件,确保高精度和耐高温性能。 通过有限元分析优化部件设计,减轻重量并提升燃油效率。 结合无损检测技术(如超声波检测),确保部件无内部缺陷。 采用自动化锻造生产线,提高生产效率和一致性。 表面处理采用阳极氧化,增强耐腐蚀性和抗疲劳性能。 应用: 适用于飞机机身、支架及航天器部件。

照明解决方案

使用锻造铝合金制造灯具外壳,提升散热性能和耐用性。 采用铝合金冷锻工艺生产精密部件(如连接件),确保高精度。 通过轻量化设计,减轻灯具重量,便于安装与维护。 表面处理采用阳极氧化,增强耐腐蚀性和美观度。 结合节能设计,优化灯具结构,降低能耗。 应用: 适用于路灯、工业照明、舞台灯光等高强度照明设备。

PRODUCTION

生产基地


NEWS INFORMATION

新闻资讯


如何应对铝合金锻造中出现的挑战?

模锻件有不少封闭的断面,两肋间距离短,肋较薄,两肋间距和腹板问厚度大,并且不少部位表面是非加工成的。

2025-07-15

铝合金锻造+后段CNC加工的工艺优势

模锻件有不少封闭的断面,两肋间距离短,肋较薄,两肋间距和腹板问厚度大,并且不少部位表面是非加工成的。

2025-07-15

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2025-07

如何应对铝合金锻造中出现的挑战?

铝合金锻造虽然面临诸多技术难题,但通过优化工艺参数、改进模具设计、采用先进润滑与冷却技术,可以有效提升锻件质量并降低成本。未来,随着数值模拟(FEM)、智能温控、增材制造模具等技术的发展,铝合金锻造的精度和效率将进一步提升,满足更高端的工业需求。

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2025-07

铝合金锻造+后段CNC加工的工艺优势

铝合金锻造与后段CNC的结合,通过近净成形减少切削量、缩短加工时间、提高良率、优化后处理等方式,在保证性能的同时显著降低成本。尤其适用于中大批量、高精度、高强度要求的零件,如汽车悬架件、无人机机身、高端电子外壳等。 对于企业而言,该工艺不仅能提升竞争力,还能在长期生产中形成显著的规模化成本优势,是铝合金结构件制造的理想选择。

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2025-07

铝合金锻造工艺流程有哪些?

在锻造和精加工完成之后,锻件需要进行冷却处理。合理的冷却过程可以消除锻件内部的热应力,提高其使用寿命和性能。冷却环境的选择(如空气冷却、水冷却、油冷却)会显著影响到最后产品的性能。紧接着的一项关键工艺是热处理,如淬火、回火及时效处理,旨在优化锻件的力学性能。通过适当的热处理,铝合金的硬度、韧性和抗疲劳性能都会有显著提升,这无疑提高了材料的使用稳定性和可靠性。