汽车锻造件
滑板车锻件
摩托车锻件
自行车锻件
户外运动锻件
非标五金锻件
CNC精密加工
3D锻造零件
About Us
关于我们
深圳市连成旺历经20多年专注铜、铝合金、热锻、冷锻、3D锻并具有独立的模具开发、设计、制作、生产为一站式成品定制服务工厂。并设立分公司——广东洪久精密锻造有限公司。并且是配备大型锻造设备有4000T、2500T、800T、630T、400T锻造、1000T4D锻造、500T3D锻造、冲床及CNC加工中心、数控车床80多台的配套设备生产基地。
公司通过IATF16949质量管理体系认证，产品广泛应用于汽摩航空高铁、户外运动、机械设备、生活小五金、医疗器械、OEM&ODM非标五金产品订制工厂。
行业经验(年）
生产基地(M²）
配套设备(台 ）
全球服务客户
VIDEO CASE
视频案例
模具制作
锻造加工
冲压加工
CNC加工
OUR ADVANTAGES
我们的优势
品牌实力
20年积累 · 实力深厚
专注铜、铝合金热锻、冷锻、3D锻造并具有独立的模具开发、设计、制作、锻造生产、CNC加工生产为一站式成品订制工厂，20年专精特新，国家高新技术企业。
专属定制
非标订制 · 解决方案
可提供图纸，样品分析服务以及指导性建议为客户量身定制解决方案或OEM,ODM 完善的设备和研发团队能够在“高、精、大”锻件的开发和制造上独具优势。
锻造实力
华南最大吨位锻造设备
拥有华南地区最大吨位4000T锻造生产设备，配备8条大型锻造生产线及冲床、CNC五轴联动加工中心机、自动数控车床80多台生产设备，专业技术研发团队有50余人。
服务保障
团队力量 · 技术突破
10天开模、3天出样、7天量产，所有产品生产都严格遵守IS0 9001:2008，IATF16949:2016质量管体体系品质控制。
APPLICATIONS
行业应用
机动车解决方案
机动车需要兼顾轻量化与安全性，传统材料难以同时满足，因此采用锻造工艺打造高强度轻量化车身结构及关键零部件，锻造工艺为机动车提供了轻量化与高强度的完美平衡，助力打造更安全、更节能、更舒适的出行体验。
极限滑板车解决方案
极限滑板车需要承受高强度冲击，传统材料难以兼顾轻量化与强度，因此采用锻造工艺打造高强度轻量化车架及零部件，锻造工艺为极限滑板车提供了轻量化与高强度的完美平衡，助力滑手突破极限。
摩托车解决方案
通过精密工艺提升配件的强度、耐用性和精度。锻造工艺主要包括热锻、冷锻和温锻，热锻适用于高强度部件，冷锻则用于高精度小件，温锻则兼顾两者优势。锻造过程中，高精度模具和自动化设备确保配件尺寸精确、生产效率高。锻造的优势在于能显著提升材料的力学性能，如强度、韧性和抗疲劳性，同时减少材料浪费，降低后续加工需求。
自行车解决方案
采用铝合金热锻工艺制造车架和前叉，提升强度并支持复杂设计。 使用铝合金冷锻工艺生产精密部件（如齿轮、曲柄），确保高精度。通过拓扑优化和有限元分析，优化结构设计，实现轻量化。结合自动化生产线（如机器人焊接），提高生产效率。表面处理采用阳极氧化，增强耐腐蚀性和美观度。 应用： 适用于高性能山地车、公路车及城市通勤车。
户外运动解决方案
使用高强度铝合金锻造登山扣、支架等关键部件，提升耐用性。 采用铝合金热锻工艺制造复杂形状的装备（如滑雪板固定器）。 通过轻量化设计，减轻装备重量，提升便携性。 表面处理采用喷砂或电镀，增强耐磨性和抗腐蚀性。 结合环保材料，减少生产过程中的资源浪费。 应用： 适用于登山、滑雪、露营等户外运动器材。
航天航空解决方案
采用铝合金等温锻造工艺制造机身结构、支架等关键部件，确保高精度和耐高温性能。 通过有限元分析优化部件设计，减轻重量并提升燃油效率。 结合无损检测技术（如超声波检测），确保部件无内部缺陷。 采用自动化锻造生产线，提高生产效率和一致性。 表面处理采用阳极氧化，增强耐腐蚀性和抗疲劳性能。 应用： 适用于飞机机身、支架及航天器部件。
照明解决方案
使用锻造铝合金制造灯具外壳，提升散热性能和耐用性。 采用铝合金冷锻工艺生产精密部件（如连接件），确保高精度。 通过轻量化设计，减轻灯具重量，便于安装与维护。 表面处理采用阳极氧化，增强耐腐蚀性和美观度。 结合节能设计，优化灯具结构，降低能耗。 应用： 适用于路灯、工业照明、舞台灯光等高强度照明设备。
PRODUCTION
生产基地
荣誉资质
行业案例
客户合影
NEWS INFORMATION
新闻资讯
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2025-07
铝合金锻造虽然面临诸多技术难题，但通过优化工艺参数、改进模具设计、采用先进润滑与冷却技术，可以有效提升锻件质量并降低成本。未来，随着数值模拟（FEM）、智能温控、增材制造模具等技术的发展，铝合金锻造的精度和效率将进一步提升，满足更高端的工业需求。
15
2025-07
铝合金锻造与后段CNC的结合，通过近净成形减少切削量、缩短加工时间、提高良率、优化后处理等方式，在保证性能的同时显著降低成本。尤其适用于中大批量、高精度、高强度要求的零件，如汽车悬架件、无人机机身、高端电子外壳等。 对于企业而言，该工艺不仅能提升竞争力，还能在长期生产中形成显著的规模化成本优势，是铝合金结构件制造的理想选择。
11
2025-07
在锻造和精加工完成之后，锻件需要进行冷却处理。合理的冷却过程可以消除锻件内部的热应力，提高其使用寿命和性能。冷却环境的选择（如空气冷却、水冷却、油冷却）会显著影响到最后产品的性能。紧接着的一项关键工艺是热处理，如淬火、回火及时效处理，旨在优化锻件的力学性能。通过适当的热处理，铝合金的硬度、韧性和抗疲劳性能都会有显著提升，这无疑提高了材料的使用稳定性和可靠性。
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