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专业锻造铜铝件，解决后续加工难题，为您降本增效

作者：连成旺锻造

发布时间：2026-01-27

在现代制造业中，零部件的基础锻造质量直接影响着后续加工的效率和成本控制。作为拥有20多年行业积淀的专业锻造企业，深圳市连成旺始终致力于为客户提供高品质的铜铝件锻造解决方案，通过精湛的工艺技术和完善的生产体系，从根本上解决后续加工难题，帮助客户实现降本增效的目标。

雄厚实力：全链条锻造解决方案提供商

深圳市连成旺历经二十余载专注发展，已成长为集铜铝合金锻造、模具开发设计制作、一站式成品定制服务于一体的综合型制造企业。为满足不断增长的市场需求，公司设立了广东洪久精密锻造有限公司作为分公司，进一步扩大了生产规模和技术优势。

公司配备齐全的大型锻造设备，拥有4000T、2500T、800T、630T、400T系列锻造设备，以及行业领先的1000T4D锻造和500T3D锻造设备。此外，公司还配置了冲床、CNC加工中心、数控车床等80多台配套设备，形成了从锻造到精加工的全流程生产能力。这种一体化的生产布局不仅确保了产品质量的一致性，更大大缩短了生产周期，为客户提供了高效便捷的制造体验。

技术优势：多工艺锻造满足多元需求

在锻造工艺方面，连成旺具备全面的技术能力：

热锻技术：适用于大批量生产，通过高温成型获得理想的金属流线结构，产品强度高，机械性能优越。

冷锻技术：精度高、表面质量好，材料利用率高，特别适合对尺寸精度要求严格的零部件制造。

3D/4D锻造技术：先进的锻造成型工艺，能够制造出形状复杂、结构精密的零部件，减少后续加工工序。

公司拥有独立的模具开发、设计和制作能力，可以根据客户需求快速响应，从源头保证产品精度和质量。这种模具自主研发的优势，使公司能够灵活应对各种非标定制需求，为客户提供个性化的解决方案。

质量管理：体系认证保障卓越品质

连成旺公司已通过IATF16949质量管理体系认证，这一国际汽车行业最高标准的认证，不仅体现了公司在汽车零部件领域的专业能力，也标志着公司整体质量管理已达到国际先进水平。严格的质量控制体系贯穿于从原材料采购到最终产品出厂的全过程，确保每一件产品都符合客户要求和行业标准。

广泛应用：跨行业服务经验丰富

公司的锻造产品广泛应用于多个高端领域：

汽摩航空高铁：发动机部件、传动系统零件、悬挂组件等关键零部件

户外运动器材：高品质自行车配件、登山器材组件等

机械设备：工业机械核心部件、传动装置等

生活小五金：耐用性强的日常五金制品

医疗器械：精密医疗设备组件、手术器械零件

OEM&ODM服务：专业的非标五金产品定制解决方案

降本增效：为客户创造真实价值

连成旺的核心优势在于通过专业的锻造工艺，显著减少客户的后续加工难题和成本：

材料利用率高：精密锻造工艺最大程度减少材料浪费，相比传统加工方式可节省材料15%30%。

减少加工工序：近净成型技术使产品接近最终形状和尺寸，大幅减少后续机械加工量。

提高产品性能：锻造工艺改善金属内部组织结构，提高产品的机械强度和耐久性。

缩短交货周期：一站式生产服务避免了中间环节的周转时间，提高整体供应链效率。

降低综合成本：通过优化设计和工艺，帮助客户在质量、效率、成本间找到最佳平衡点。

展望未来：持续创新服务全球客户

面对制造业的转型升级，连成旺将继续坚持技术创新和工艺优化，不断引进先进设备和工艺，提升自动化、智能化生产水平。公司始终以客户需求为导向，致力于通过专业的锻造解决方案，帮助客户应对市场竞争挑战，实现可持续发展。

无论您是需要标准件的批量生产，还是复杂非标件的个性化定制，深圳市连成旺都能为您提供专业、高效、经济的锻造解决方案。让我们用二十多年的技术积累和行业经验，成为您值得信赖的制造合作伙伴，共同创造更大价值。

选择连成旺，选择专业锻造，选择降本增效的可靠保障！

高强高韧铝合金锻件：卓越的抗拉强度、屈服点与延伸率——连成旺铝合金锻件厂家的制造之道

在航空航天、新能源汽车、高端运动装备等先进制造业领域，对材料性能的要求日益严苛。高强高韧铝合金锻件，凭借其卓越的抗拉强度、高屈服点和优良的延伸率，成为关键结构件的首选材料。作为专业铝合金锻件厂家，连成旺专注于通过先进锻造工艺，将铝合金的潜力发挥到极致，为客户提供性能可靠、质量上乘的锻件解决方案。

卓越性能背后的技术支撑

高强高韧铝合金锻件的优异性能并非偶然，它源于科学的合金配方与精密的热机械处理过程。连成旺采用特种铝合金材料，通过精确控制合金元素如锌、镁、铜等的比例，为材料的高强度奠定基础。

抗拉强度是材料抵抗断裂能力的直接体现，我们的铝合金锻件通过优化锻造工艺，使晶粒细化、组织均匀，抗拉强度可达500MPa以上，满足最苛刻的应用环境。

高屈服点意味着材料在承受较大应力时仍能保持弹性变形，不易发生永久变形。连成旺通过精准的热处理工艺，调整材料析出相的大小和分布，使锻件屈服点显著提升，确保结构件在极端负载下的稳定性。

延伸率则反映了材料的塑性变形能力，对避免脆性断裂至关重要。我们通过控制锻造温度、变形速率和冷却过程，在提升强度的同时保持足够的延伸率，使锻件在受到冲击时能通过塑性变形吸收能量，提高整体结构的安全性。

全流程工艺保障：从模具开发到成品交付

连成旺作为一站式成品定制工厂，拥有独立的模具开发、模具制造和生产能力，这一垂直整合模式确保了产品质量的全流程控制。

在铝合金热锻过程中，我们精确控制锻造温度在合金的最佳塑性区间，使金属流动充填完整，消除内部缺陷；对于尺寸精度要求极高的部件，我们采用冷锻技术，在室温下通过高压成形，获得表面光洁、尺寸精确的锻件；针对复杂三维结构的部件，我们运用3D锻造技术，实现多向受力成形，确保纤维流向与受力方向一致，最大化提升零件性能。

完成锻造后，我们的CNC加工中心对锻件进行精密加工，保证最终尺寸精度达到微米级。这种“锻造+精加工”的一体化生产模式，不仅缩短了交付周期，更避免了多次转厂带来的质量波动。

多元化行业应用与定制服务

连成旺的高强高韧铝合金锻件已广泛应用于多个领域：

汽车锻件：转向节、控制臂、轮毂等安全关键部件，减轻重量同时提升安全性能

电动车锻件：电机壳体、电池箱结构件、轻量化车架组件

摩托车锻件：发动机部件、悬挂系统、高性能轮毂

自行车锻件：高端山地车、公路车的车架接头、曲柄等受力件

户外运动锻件：登山器材、航海部件、专业运动装备等高强度需求产品