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模锻锤的使用特性新

作者:时间:2020-04-11 15:15:28295 次浏览

信息摘要:

锻造设备的使用特性主要包括速度一“时间”特性、载荷一能量特性、精度特性和其他使用特性等。这些使用特性决定于设备的工作原理(动力学特性)及其结构特点。

模锻锤的动力学特性及其对使用特性的影响

速度一“时间”特性及其影响

1. 锻锤的打击速度高锻锤的最高打击速度可达6m/s~9m/s, 并且在其行程的最高速度开始锻击(上模接触毛坯), 随后在极短的时间内完成变形,速度降低至零,工作行程的加载速度近似按照抛物线减小

(1)开始锻造的最高速度为机械压力机和螺旋压力机的数倍,

非常有利于金属充满模膛,特别是较深的模膛。但是,速度高迫使金属剧烈流动,并加剧模具磨损。

(2)工作行程的加载速度变化大,变形能引起的局部温升高,变形不均匀,不利于获得均匀的锻件组织和性能。

(3)打击速度高,不适于高温合金和镁合金等对变形速度敏感图2-2-1 模锻锤加载时的速度一行程曲线示意图的低塑性及对组织和性能要求高的难变形合金的锻造。

2. 锻锤在“加载条件下的接触时间”短表2-2-1所示为几种常用模锻设备打击时锻件与模具接触时间的比较。由表2-2-1可以看出,由于锻锤开始打击的速度比螺旋压力机和机械压力机约高一个数量级,其终锻(近似硬锻)时锻件与模具接触时间和预成形(含预锻)时锻件与模具接触时间也相应地比螺旋压力机和机械压力机低一个数量级,在常用模锻设备中是最低的。就加载接触时间而言,加载过程中模具与炽热锻件的接触时间短,有利于提高模具寿命。

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