常用的特种合金锻造加工的特点

        不同特种合金的锻造既有共性又有个性。不同特种合金锻造工艺的特点，制定合理的锻造工艺规范和设备选择。不同类别特种合金的主要锻造特性，其内容和具体量化指标可能存在很大差异。每种特种合金最突出的锻造特性如下：
1，高温合金
        在常用的特种合金锻造中，高温合金锻造问题最大，难度最大，是难变形合金的典型代表。其工艺塑性低，变形耐力大，变形温度范围窄。虽然其他特种合金可能也有同样的问题，但高温合金问题最严重，如锻造应力状态和工艺方法最严格，设备加载速度高，所有高温合金不能通过热处理细化晶粒组织，因此晶粒尺寸完全由锻造工艺参数控制。建议采用中性氛围加热和玻璃保护润滑剂润滑和保护空白，主要是由于其导热率低，减少空白表面合金元素的贫化和锻造过程中的表面温度下降，导致变形抗力和塑性下降。此外，高温合金的导热率较低，空白需要缓慢加热。
2，钛合金
        钛合金的主要锻造特点是其化学性质活泼，易吸收氢氧，形成表面脆化层，降低塑性；此外，在锻造过程中，金属流动产生的新鲜金属表面会牢牢粘附在模具表面，导致锻件和模具同时报废。因此，模具锻造的空白必须用玻璃保护润滑剂将锻件与模具分开；空白涂层玻璃保护润滑剂后，空白与模具之间的摩擦系数大大降低，降低锻造压力，缓解钛合金变形耐力高的不利因素；此外，空白涂层玻璃保护润滑剂还可以降低空白温度，防止或减少锻件表面形成脆化层。钛合金应采用中性或微氧化气氛加热，主要是为了减少在加热过程中吸收有害气体，在锻件表面形成脆化层，降低锻件性能；此外，钛合金导热率低，空白需要缓慢加热。
3，不锈钢
        不锈钢的主要锻造特点是变形耐力高，双相不锈钢变形温度范围窄，单相不锈钢不能通过热处理方法调整锻件的组织和性能。虽然锻造难度低于其他特殊合金，如高温合金，但远远大于普通结构钢。
4，铝合金
        铝合金的主要锻造特点是变形温度范围狭窄，一般为100℃~150℃。为了扩大锻造温度范围，通常需要尽可能将空白加热到上限温度。为防止过热，保证加热均匀，需要在空气循环强制的电炉内加热，加速热量传递，使炉内温度分布均匀，确保模锻空白加热温度可控制在±5℃范围内。此外，铝合金对应变速率敏感，锭应在压力应力下挤压或轧制，大型铝合金模锻件通常选择液压模锻件，中小型铝合金模锻件可在机械压力机和螺旋压力机上锻造，但不建议使用锤模锻件。
5，镁合金
        镁合金的主要锻造特点是变形温度范围狭窄，一般为70℃~150℃。为了扩大锻造温度范围，通常需要尽可能将空白加热到上限温度。为防止过热，保证加热均匀，需要在空气循环强制的电炉内加热，加速热量传递，使炉内温度分布均匀，使模锻空白加热温度控制在±5℃范围内。此外，镁合金在低速下具有较高的热塑性。为避免裂纹，最好使用液压机或机械压力机和螺旋压力机，但不建议使用锤模锻。
6，铜合金
        虽然大多数铜合金具有高塑性和良好的流动性，可以通过各种设备和锻造工艺进行锻造，但铜合金更适合挤压和形成；大型铜合金锭在开坯前应均匀退火（消除内应力），以提高塑性。铜合金适用于在中性或微氧化气氛中加热，在微还原气氛中加热可能导致氢病。此外，铜合金的最终锻件温度应高于脆性温度区，锻件应在650℃以上停止。
        锻造生产技术系列分为十卷，包括金属锻造原理、锻造工艺模拟、自由锻造、终端工艺及其设备使用特点、冷锻与温锻、特种锻、特种合金及其锻、汽车典型锻造生产、锻造模具及润滑、锻造加热、热处理、节能环保等。