新闻资讯

不止于锻造：连成旺CNC精加工，让铝合金锻件“形神兼备”

作者： 连成旺锻造

发布时间：2026-01-29

在精密制造领域，铝合金锻件以其优异的强度重量比、良好的导热性和耐腐蚀性，成为航空航天、汽车制造、高端装备等行业的首选材料。然而，传统锻造工艺往往面临“形似而神不至

 

 

客户痛点：传统铝合金锻件的“形神分离”之困

 

 许多制造企业面临这样的挑战：

  1. 精度不足：传统锻造工艺难以保证微米级公差，导致后续装配困难，增加调整成本

  2. 表面缺陷：锻件常出现折叠、裂纹、氧化皮残留等问题，影响产品外观和性能

  3. 结构应力：不均匀的冷却和热处理导致内部应力集中，降低产品疲劳寿命

  4. 二次加工难：锻件余量控制不当，增加CNC加工难度和时间成本

  5. 一致性差：批次间质量波动，影响大规模生产的稳定性

 

这些问题直接导致客户生产效率下降、成本上升，最终产品在市场竞争中处于劣势。

 

 连成旺的解决方案：锻造与CNC精加工的完美融合

 

  深圳市连成旺历经20多年专注铜、铝合金热锻、冷锻、3D锻工艺，并在此基础上构建了完整的“锻造+精加工”一站式解决方案，从根本上解决了行业痛点。

 

 核心实力：全产业链制造能力

 

作为拥有独立模具开发、设计、制作、生产能力的一站式成品定制服务工厂，连成旺建立了从材料到成品的完整制造体系：

 

  - 先进设备集群：配备4000T、2500T、800T、630T、400T锻造设备、1000T4D锻造、500T3D锻造设备，以及80多台CNC加工中心、数控车床的配套设备基地

  - 双重生产基地：深圳总部与广东洪久精密锻造分公司形成产能互补，确保交货及时性

  - 国际认证保障：通过IATF16949质量管理体系认证，构建全过程质量控制体系

 

技术突破：锻造与CNC的无缝衔接

 

  连成旺的技术创新在于将锻造工艺与CNC精加工深度整合：

  1. 精准余量设计：根据产品最终形态和性能要求，逆向设计锻造余量，最大限度减少材料浪费和加工时间

  2. 锻造过程优化：采用多向锻造和等温锻造技术，改善金属流线，提高材料致密度和力学性能

  3. CNC智能加工：应用五轴联动加工中心，实现复杂曲面和深腔结构的一次成型，保证尺寸精度

  4. 应力协同管理：通过锻造后的精准热处理与CNC加工工艺的协同控制，有效释放和均匀化内部应力

 

 行业应用：从“形似”到“神至”的转变

 

 连成旺的“锻造+CNC”一体化解决方案已成功应用于多个高端领域：

 

- 汽摩航空高铁：发动机部件、悬挂系统、航空座椅结构件，在减重同时保证结构强度

- 户外运动器材：高端自行车车架、登山器材，实现轻量化与高可靠性的平衡

- 医疗器械：手术器械、医疗设备支架，满足无菌环境下的表面质量和精度要求

- 机械设备：精密传动部件、液压元件，确保长时间运行的稳定性和耐久性

 

专业价值：从解决问题到创造价值

 

连成旺不仅解决了铝合金锻件“形神分离”的问题，更为客户创造了多重价值：

 

缩短供应链：一站式服务减少中间环节，缩短交货周期30%以上  

降低成本：优化的工艺路线降低材料损耗和加工成本  

提升品质：一体化质量控制确保产品性能稳定可靠  

支持创新：配合客户进行OEM&ODM非标五金产品订制，实现设计意图的完美呈现

 

展望未来：精密制造的新标杆

 

在“中国制造2025”的背景下，连成旺将继续深化锻造与CNC精加工的融合创新，推动铝合金锻件从“形神兼备”向“形神卓越”迈进。通过持续的技术研发和设备升级，公司致力于成为全球高端铝合金精密制造领域的引领者，帮助客户在激烈的市场竞争中凭借产品优势脱颖而出。

上一页： 无

下一页： 您的图纸，我们的成品：连成旺ODM/OEM铝合金锻件定制解决方案