从图纸到量产周期漫长？看我们的一站式‘模具-锻造-精加工’如何提速30%交付

作者：连成旺锻造

发布时间：2025-12-18

在竞争日益激烈的制造业中，产品从设计图纸到批量生产的周期长短，往往直接影响着企业的市场响应速度与竞争力。传统的分段式制造模式——模具、锻造、精加工分散在不同供应商手中——常常因沟通成本高、流程衔接不畅、质量追溯困难等问题，导致周期拖延、成本攀升。

作为一家拥有20多年行业经验的专业锻件制造企业，深圳市连成旺（旗下设立广东洪久精密锻造有限公司）深刻理解客户对“快、准、稳”交付的需求。为此，我们构建了集模具开发、设计、制作、锻造生产与精密加工于一体的全流程服务体系，成功将客户的整体交付周期平均缩短30%以上。

一站式整合，打破流程壁垒

我们的核心优势在于全链条自主管控。从您的图纸或样品开始，模具团队即介入进行可制造性分析，确保设计高效转化为可生产的模具。我们配备从4000T、2500T到400T的多台大型锻造设备，以及专门的1000T 4D锻造、500T 3D锻造机，可灵活应对铝合金、铜合金的热锻、冷锻及复杂三维锻造工艺需求。

模具制造完成后，直接转入自有锻造车间进行试模与生产，省去了外部协调与物流时间。锻造成型的毛坯件，紧接着在配备80多台CNC加工中心与数控车床的车间内完成精密加工，实现“锻造-加工”基准统一，大幅提升精度与一致性。这种无缝衔接的闭环生产，彻底消除了传统模式中的等待与反复，是提速交付的根本保障。

技术装备与质量体系双重支撑

提速不等于牺牲质量。我们通过了严格的IATF16949质量管理体系认证，这套源于汽车行业的高标准体系，贯穿于从订单评审到最终出货的每一个环节，确保过程可控、结果可靠。

强大的设备矩阵赋予我们卓越的产能与工艺灵活性。无论是汽车、摩托车、高铁零部件，还是户外运动器材、医疗器械、非标五金产品，我们都能根据产品特性匹配最佳的设备与工艺组合（如采用3D/4D锻造应对复杂空腔结构），在提升材料利用率与机械性能的同时，从源头优化后续加工量，进一步压缩周期。

专注客户价值，助力市场抢先

我们深知，交付周期缩短30%，意味着客户能更快地进行产品验证、更早地占领市场、更灵活地应对需求变化。无论是OEM代工还是ODM设计开发，我们都以成为客户可信赖的制造伙伴为目标。

一个典型案例如下：某新能源汽车客户急需一款轻量化铝合金悬挂件，传统流程预计需12周。通过我们的“一站式”服务，模具开发阶段即通过模拟分析规避了潜在缺陷，开模后快速进入试锻与调试，最终在8周内即完成首批合格件的交付，为客户争取到宝贵的上市窗口期。

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