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深圳铝合金热锻、冷锻与3D锻造工艺

作者： 连成旺锻造

发布时间：2025-12-03

连成旺具备覆盖铝合金热锻、冷锻与3D锻造的完整工艺体系，拥有4004000吨10条锻造生产线及90台CNC加工设备组成的制造能力，能够为不同工程需求提供适宜的技术解决方案。

 

 一、核心工艺能力与专业对应

 

1. 铝合金热锻

热锻在再结晶温度以上进行成形，利用材料高温塑性好的特点，适用于结构复杂、变形量大的零件。典型应用包括：

 工艺特点：材料流动性好，可成形复杂结构；改善材料内部组织，消除铸造缺陷。

 适用产品：汽车转向节、发动机连杆、大型结构支架等壁厚变化大、形状复杂的承力件。

 

2. 铝合金冷锻

冷锻在室温下进行塑性成形，通过加工硬化效应提高零件强度，适用于精度要求高的部件。

 工艺特点：尺寸精度高（可达IT89级），表面质量好；材料利用率高，可实现近净成形。

 适用产品：齿轮、轴类、精密连接件等对尺寸和表面有严格要求的零件。

 

3. 铝合金3D锻造

3D锻造通过多方向施加压力，实现复杂空间结构的精密成形，保证材料流线的完整性。

 工艺特点：金属流线沿三维轮廓分布，避免流线切断；各向力学性能均衡。

 适用产品：空间连杆、异形支架、多向受力接头等具有复杂曲面结构的零件。

 

 二、工艺选择的技术评估框架

工艺选择的评估基于以下技术参数：

1. 零件结构复杂度：复杂三维曲面结构优先考虑3D锻造；二维复杂形状可采用热锻；简单回转体适合冷锻。

2. 力学性能要求：高疲劳寿命零件需保证流线完整（3D/热锻）；高强度精密件适用冷锻。

3. 尺寸精度需求：冷锻＞3D锻造＞热锻（按精度排序）。

4. 批量经济性：大批量生产可采用专用模具（冷锻/热锻）；小批量复杂件适合3D锻造。

 三、配套制造能力

工艺实现依赖完整的制造体系：

 模具开发：自主模具设计制造能力，支持复杂锻模的快速迭代。

 精加工：90台CNC设备保障锻造后的精密加工需求。

 质量验证：配备金相分析、力学性能测试等检测手段，确保工艺参数优化。

 

 四、工艺应用领域

当前工艺组合主要服务领域包括：

 汽车领域：底盘件（热锻）、传动件（冷锻）、悬挂件（3D锻造）。

 交通装备：摩托车/自行车车架连接件、电动车结构件。

 运动器械：高强度轻量化户外装备承力部件。

连成旺通过热锻、冷锻与3D锻造的工艺组合，配合从模具开发到CNC加工的一体化制造体系，能够为不同行业的结构件需求提供基于技术评估的工艺解决方案。

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