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模具开发与铝合金锻压成形CNC加工一站式工厂

作者： 连成旺锻造

发布时间：2025-12-02

在金属零部件制造领域，实现从模具到成品的连贯生产是保障产品性能、缩短交付周期及优化技术协同的关键。深圳连成旺铝合金锻造厂即是一家具备此类集成能力的制造实体。

 

该企业专注于铜、铝合金的塑性成形加工，技术范畴涵盖热锻、冷锻及3D锻等不同工艺。其运营模式的核心在于将模具的开发、设计与制作，与后续的锻压成形、CNC精密加工环节整合于同一生产体系内，形成一站式定制服务流程。为扩展产能与能力，公司设立了分公司——广东洪久精密锻造有限公司。

 

生产能力的实现依赖于完备的硬件设施。工厂配备有4000T、2500T、800T、630T、400T等多台大型锻造压力机，以及适用于特定工艺的1000T 4D锻造与500T 3D锻造设备。在成形后的精加工环节，工厂配置了包括CNC加工中心、数控车床在内的80余台机床，构成了从锻坯到精密零件的完整加工链。

 

其标准化运作以IATF16949质量管理体系为框架，该体系贯穿于从原材料管控、模具设计与制造、锻压过程控制、机械加工到最终产品检测的全过程。基于此生产与质量保障体系，企业制造的产品被应用于多个工业门类。主要应用领域包括：汽车、摩托车、航空、高铁等交通工具的零部件；户外运动器材组件；各类机械设备中的结构件与传动件；日常生活用五金制品；医疗器械的金属部件等。同时，工厂亦承接客户提供的OEM生产委托以及参与产品设计的ODM非标定制业务。

 

 

从技术路径看，该工厂的运作始于根据客户产品图纸或技术要求进行模具开发。模具经设计、制作并验证合格后，转入锻造车间，依据材料特性、形状复杂度及性能要求，选择合适的锻压设备与工艺（热锻/冷锻/3D锻）进行毛坯成形。获得的锻件再转入机加工车间，通过CNC等设备进行切削加工，以达到最终的几何尺寸、形位公差及表面质量要求。

此种将模具开发、铝合金锻压成形与CNC加工深度结合的一站式生产模式，其优势在于能够在一个受控的闭环系统内，协调解决从产品设计可行性、模具与锻压工艺匹配、到加工基准统一等一系列技术问题。它减少了中间环节的衔接损耗与信息传递误差，有助于提升制造效率与产品一致性，为需要复杂金属结构件的领域提供了一种集成的制造解决方案。

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