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珠三角铝合金锻造工厂推荐

作者： 连成旺锻造

发布时间：2025-10-24

在制造业高度集中的珠三角地区，铝合金锻造技术是推动高端装备制造和轻量化发展的关键环节。面对新能源汽车、户外运动、智能出行等产业的快速升级，企业对高精度、高性能锻造件的需求不断提高。而在众多铝合金锻造厂家中，深圳市连成旺五金制品有限公司凭借二十多年的深耕经验、技术创新与服务实力，成为珠三角地区值得信赖的锻造工厂之一。

 公司简介

深圳市连成旺五金制品有限公司位于深圳宝安沙井新桥第三工业区金元三路一号，专注于铝合金锻造模具设计、锻造成型、CNC精加工及表面处理一体化服务。

公司成立20余年来，始终秉承“品质第一、客户至上、持续创新”的经营理念，拥有从400吨至4000吨的八条锻造生产线，具备批量生产与定制加工的综合能力。产品广泛应用于新能源汽车、摩托车、电动助力自行车、极限滑板、普通滑板车、户外登山扣、缆车机械配件等领域，以高强度、轻量化和精密度著称。

 

 核心技术与优势

 

1. 锻造模具自主设计能力

   连成旺拥有经验丰富的模具研发团队，可根据客户产品受力结构进行流线分析与模具优化设计，确保金属纤维方向与受力一致，大幅提升产品强度与寿命。

2. 高精度锻造与CNC一体化加工

   公司具备完善的锻造+机加工体系，从毛坯成型到CNC精加工一站式完成。自动化设备及智能检测系统保障尺寸精度与表面光洁度，减少中间环节，降低客户生产成本。

 

3. 材料节约与成品率优化技术

   通过合理的模具结构与成形温控技术，公司能有效减少原材料损耗，成品合格率保持在98%以上，为客户显著降低成本。

 

4. 全面的品质管控体系

   连成旺严格执行ISO质量标准，设立来料、锻造、机加工、成品四重质检环节，确保每一件产品出厂前都经过拉力、硬度、金相及尺寸精度检测。

 

 客户常见痛点与连成旺的解决方案

 

 痛点一：锻造件强度不足、易变形

  → 连成旺通过自主设计模具、优化流线与热处理工艺，使产品结构更致密，强度提升20%以上。

 

 痛点二：加工成本高、原料浪费严重

 

  → 我们采用精密锻造工艺与近净成形技术，减少材料浪费并降低CNC加工余量，节约成本可达15%30%。

 

 痛点三：交期不稳定、沟通效率低

  → 生产流程全面数字化管理，交期可控且支持快速打样，常规产品35天内出样，量产准时交付率达98%。

 

 痛点四：不同厂家分工复杂，质量衔接不稳

  → 连成旺提供从模具、锻造、加工、检测、表面处理到包装的一站式服务，客户无需多家对接，大幅提高项目执行效率。

 

 售后与服务保障

 

连成旺不仅重视生产过程的质量控制，更注重合作后的客户体验。

 

 产品质保承诺：所有锻造件均提供出厂检测报告，如出现质量问题，支持退换与再加工。

 技术支持服务：为客户提供产品设计优化建议及结构改进方案，协助客户快速完成新产品开发。

 快速响应机制：客户问题24小时内响应，紧急订单可开启优先生产通道。

 长期合作优惠：对战略合作伙伴提供定制模具费用减免与加工成本优化方案。

 

 结语

 

在铝合金锻造行业竞争激烈的珠三角，连成旺锻造厂凭借技术实力、生产规模与服务品质，赢得了众多客户的信赖与长期合作。

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