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为什么越来越多采购选择“锻造+CNC一站式”？？

作者： 连成旺锻造

发布时间：2026-07-23

  在非标五金零件采购过程中，很多采购经理和工程师都会遇到一个问题：锻造找一家工厂，CNC精加工再找一家，表面处理还要找第三家。虽然看似每个环节都能单独比价，但实际项目推进过程中，却容易出现沟通效率低、交期延误、责任难以划分等情况。

 

  近年来，越来越多企业开始选择“锻造+CNC一站式”的生产模式，其原因并不仅仅是为了方便，而是希望在成本、交期和品质之间取得更好的平衡。

 

一、减少沟通成本，提高项目推进效率

 

  传统采购模式下，锻造厂家负责提供毛坯，随后再运输到CNC加工厂进行精加工。如果锻件尺寸、加工余量或定位基准存在偏差，就需要两家供应商反复沟通确认，甚至重新返工。

 

  而采用一站式加工模式，从模具设计、锻造成型到CNC精加工均由同一家工厂完成，各工序之间衔接更加顺畅，产品数据能够统一管理，减少因信息传递造成的误差，也降低了项目管理成本。

 

二、有效缩短产品交付周期

 

对于汽车零部件、机器人零部件、户外运动器材等行业来说，交期往往比价格更加重要。

 

  如果锻造和机加工分属不同厂家，产品在运输、排产、检验等环节都会增加等待时间。一旦某个环节延期，整个项目进度都会受到影响。

 

  一站式生产能够根据订单统一安排生产计划，减少中间流转时间，让锻造、热处理、CNC加工、检验等工序有序衔接，从而提升整体交付效率。

 

三、降低综合采购成本

 

  不少采购人员认为分别寻找不同供应商能够获得更低价格，但实际项目中，还需要考虑运输费用、沟通成本、品质异常处理以及返工损失。

 

  例如锻件加工余量设计不合理，会直接增加CNC加工时间；锻件变形超差，又可能导致无法加工成品。这些隐性成本往往远高于最初节省的加工费用。

因此，越来越多企业开始关注整体制造成本，而不仅仅是单一工序报价。

 

四、品质责任更加明确

 

对于非标零件来说，最怕遇到产品出现问题时，各供应商互相推诿责任。

 

  如果锻造厂家认为是机加工问题，机加工厂家又认为是毛坯尺寸问题，采购方不仅需要投入大量时间协调，还可能影响客户交付。

  采用锻造+CNC一站式生产后，从模具开发、锻造成型到成品加工均由同一团队负责，质量追溯更加完整，问题处理效率也更高。

 

五、更适合中高端非标零件开发

 

  新能源汽车、机器人、医疗器械、航空、高端自行车等行业，对零件尺寸一致性、机械性能和外观质量都有较高要求。

 

  在产品开发阶段，模具设计需要充分考虑后续加工余量、受力方向以及材料流线；CNC加工也需要结合锻件特点制定合理工艺路线。如果各工序由不同供应商分别完成，容易增加开发周期。

 

  因此，越来越多工程师更倾向于选择具备模具研发、锻造生产和精加工能力的一站式制造企业，以提高新品开发效率。

 

一站式生产不仅是方便，更是综合能力的体现

 

作为一家专注铜合金、铝合金锻造加工二十多年的制造企业，深圳市连成旺五金制品有限公司拥有独立模具研发、设计、制造能力，并设立分公司——广东洪久精密锻造有限公司，形成了从锻造到精加工的一站式生产体系。

工厂配备4000T、2500T、1000T、800T、630T、400T等大型锻造设备，以及1000T 4D锻造、500T 3D锻造专用设备，同时配备80余台CNC加工中心和数控车床，可根据不同产品需求提供锻造毛坯、精密锻造、CNC加工等配套服务。

 

公司已通过IATF16949质量管理体系认证，产品广泛应用于汽车、摩托车、航空、高铁、户外运动、机械设备、医疗器械及各类OEM、ODM非标五金定制领域。

 

 

对于采购企业来说，选择一站式供应商并不只是少联系一家工厂，而是在项目开发、质量控制、交付周期和综合成本方面获得更稳定的保障。随着制造业对效率和品质要求不断提升，“锻造+CNC一站式”也正逐渐成为越来越多企业的采购选择。

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