深圳市连成旺五金制品有限公司

锻造的优势：

①、锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

②、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

③、锻造按成形方法可分为：

1.开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。

2.闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。

④、锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系锻造因为他的反复压制，让纤维连续融合，还有锻压有细化金属晶粒的作用，因此强度大于铸件

数控加工中心的优势：

①.数控加工中心的功能全面

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。

②.数控加工中心的自动化程度高

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能。

③.数控加工中心的开机利用率高

加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

④.数控加工中心的精度更高

数控加工中心的加工质量稳定，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用更佳切削量而减少了切削时间，并且可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

⑤.数控加工效率高，加工精度高，劳动强度低，应用广泛、灵活性强、对不同工件适应能力强

生产设备：

①.订制产品生产设备: 300/400/650/800/4000吨热锻机,五轴联动数控机、CNC数控四轴精密立式卧式加工中心机，CNC数控车床，普通铣床、磨床、车床、钻孔机、攻牙机、线割机、下料机、抛光打磨设备、产品组装流水线，等配套设备。

检测设备有：

②.检测设备:三次元投影仪、二次元投影仪、盐雾测试机、高温测试机、耐磨测试机、硬度计、水平仪、高度尺、卡尺、千分尺、针规、牙纹通止规环规、非标定制检具等相关检测设备。

公司资质：

公司已认证通过ISO9001：2008质量管理体系认证以及IATF16949：2016汽车质量质量管理体系认证和完善的人员配置，业务8人，研发工程师6人，CNC技师15人，品管部门15人。

优势说明：25年锻造、军工品质

①.华南地区更大吨位4000吨锻造设备，可锻造更大外径300MM，直径1000MM。

②.拥有4000吨/800吨/650吨/400/300吨锻造及30台CNC数控加工中心。

③.锻造精准度可达到为0.1MM-0.2MM之间，加工尺寸精准公差（0.01MM-0.05MM）。

④.独立的锻造工厂，独立的CNC机加工中心区域及后续表面处理等一站式成品订制工厂。

⑤.25年精密锻造和CNC加工一站式加工定制服务工厂。