精密塑胶模具零件加工的基本工序是改变胚料形状、尺寸以获得所需锻件的工艺过程。如镦粗、抜长、冲孔、弯曲、扭转、错移等。精整工序是用来修整锻件表面缺陷,使其符合图样要求的过程。如校正、平整、滚圆等。
下面就为你讲解精密塑胶模具零件的锻造工序。精密塑胶模具零件基本工序的主要工序有以下几个
1) 镦粗：使坯料高度减少、横截面积増大的工序。镦粗是自由锻生产中最常用的工序。圆坯料的高度与直径之比应小于2.5,否则易镦弯。坯料加热温度应在允许的最高温度范围内以便消除缺陷,减小变形抗力。主要用于圆盘类工件,也可以作为冲孔前的辅助工序。
2)拔长：使坯料横截面积减小、长度增大的工序。坯料的下料长度应大于直径或边长;为达到规定的锻造比和改变金属内部组织结构,锻造时经常与镦粗交替反复使用。拔长凹档或台阶前应先压肩:矩形坯料拔长时要不断翻转,以免造成偏心或弯曲。他用于轴类、杆类锻件的生产,也可以用来改善锻件内部质量。
3.冲孔：在工件上冲出通孔或不通孔的工序。孔径小于450mm的可用实心冲孔;孔径大于450mm的可用空心冲孔;孔径小于30m的孔一般不冲出。冲孔前坯料应镦粗以改善坯料的组织性能及减小冲孔的深度。
