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什么是锻造零件？
锻造零件是通过对金属坯料施加压力，使其在高温或室温下发生塑性变形，从而获得所需形状和性能的机械部件。
锻造零件相比铸造零件有哪些优势？
锻造零件内部组织更致密，无气孔或夹渣缺陷，因此具有更高的机械强度、抗疲劳性和抗冲击能力，适用于高负荷工况。
锻造常用的材料有哪些？
常见材料包括碳钢、合金钢（如42CrMo）、不锈钢、铝合金（如6061、7075）以及钛合金（如Ti-6Al-4V），具体选择取决于性能需求和成本。
如何控制锻造零件的质量？
关键控制点包括：原材料检验、锻造温度监控、模具精度管理、热处理工艺优化，以及成品无损检测（如超声波探伤、磁粉检测）。
锻造零件主要应用在哪些领域？
广泛应用于汽车（曲轴、连杆）、航空航天（起落架、发动机叶片）、能源（风电主轴、石油钻具）、重型机械（齿轮、轴承）等高强度需求场景。
为什么锻造零件的成本较高？
成本主要源于模具开发、高精度设备投入、复杂工艺流程（如多次加热与成型）以及严格的质量检测，但其长寿命和可靠性可降低整体使用成本。
锻造过程中常见的缺陷有哪些？如何避免？
常见缺陷包括裂纹、折叠和氧化皮残留。可通过优化加热温度、控制变形速率、使用抗氧化涂层以及定期维护模具来预防。
热锻、冷锻和温锻有什么区别？
热锻：在金属再结晶温度以上进行，成型容易但精度较低；冷锻：室温成型，精度高但需大吨位设备；温锻：介于两者之间，平衡成型力和表面质量。
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