铝合金精密锻造工艺的发展

        能够成形大型复杂结构锻件是反映一个国家工业科技水平和综合国力的重要体现。航空、航天、能源等重要制造领域所使用的主要结构锻件材料大多以高温合金、钛合金和高强度合金钢等为主，这些材料在飞行器和燃气轮机中大量成功应用，对提高发动机的推重比，提升飞行器速度，提高燃气轮机工作效率起着至关重要的作用。随着我国经济和国防事业的飞跃发展，大型复杂锻件的需求量激增，如飞机的整体框、发动机的整体叶盘、燃气轮机和气轮机的大型叶片及大型盘等，很多锻件的投影面积达到 3m以上。然而，钛合金和高温合金既是价格昂贵的金属材料，又是难加工、难变形的特殊材料。一方面，这类材料的机械加工性能特别差;另一方面，由于材料变形抗力大，变形温度高，变形的温度范围狭窄，一般只能先锻成粗锻件再进行机械加工，因此导致了过高制造成本，从而在一定程度上限制和影响了材料的使用。然而，以热模锻造和等温锻造为代表的热精密锻造技术的出现为解决钛合金、高温合金等难变形材料的近净成形锻造开创了一条重要的途径，为大型复杂锻件的生产提供了新的手段 。