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铝合金锻造工艺参数要求​

作者:连成旺五金制品有限公司时间:2021-09-08 10:15:112617 次浏览

信息摘要:

坯料要进行充分的高温均匀化处理,消除残余内应力和晶内偏析无以提高金属塑性。

铝合金锻造工艺参数要求

1,加热要均匀并充分保温

        坯料要进行充分的高温均匀化处理,消除残余内应力和晶内偏析无以提高金属塑性。锻造加热时,要保证在规定的加热温度进行加热并充分保温;避免在高温下长时间加热,减少模锻次数,力求一火锻成。温度过高,容易形成粗晶,温度过低,锻件将产生加工硬化。

2,锻造工具和模具预热

        由于铝合金的锻造温度范围很窄,如果锻造工具和模具没有预热,或预热温度不够也会引起锻件产生裂纹。用于锻造和模般的工具,要充分预热,加热温度最好接近锻造温度,一般为200~420℃,以便提高金属的塑性和流动性。

3,锻造变形速度要控制

        铝合金由于流动性差,不宜采用变形激烈的锻造工序(如滚压),并且变形程度要适当,变形速度要越低越好;初始锻造时,开始要轻击,打碎粗晶环,然后逐渐加重打击;锻造操作时要注意防止弯曲、压折,并要及时矫正或消除所产生的缺陷。滚圆时,压下量不能小于20%,并且滚圆的次数不能太多。变形程度过大或过小都将导致组织不均匀,从而降低锻件性能。

4,终锻温度要保证

        解决铝合金大晶粒的有效措施是采用等温模锻工艺,即将模具加热至(并保持)接近合金的实际变形温度,在液压机慢速的条件下成形。在合适的变形温度和变形程度条件下,可保证模锻后获得完全再结晶的组织,经固溶处理后可得到细小晶粒。

5,保证锻件均匀变形

        要改进模具设计,合理选择坯料,保证锻件均匀变形,锻件各断面的变化要尽量平缓。对于形状复杂和具有工字形断面的锻件,应采用多套模具,多次模锻,使坯料由简单的形状逐步过渡到复杂的锻件,以保证金属流动均匀,充填容易,纤维连续。对断面变化较大的锻件,如果没有制坯模,则需用自由锻制坯,使坯料各断面的金属量分配合理,以防止金属变形不均,流动紊乱。改变锻件的分模面,采用反挤成形,金属流动条件好,锻件组织结构均匀,成品率高。

6,模具与润滑

        提高模膛表面粗糙度达R.0.4μum以上,采用良好的工艺润滑剂,涂抹润滑剂要均匀。

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